全行程氣動卡盤,中心自動調(diào)節(jié),操作方便;
全行程氣動卡盤,內(nèi)置氣缸,易于安裝,通過側(cè)面進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)夾緊和釋放,適用于夾緊所有管道;
四爪導(dǎo)軌和導(dǎo)軌機(jī)械傳動,實(shí)現(xiàn)了四爪更高的直線度和穩(wěn)定性,真正的自定心效果,無需四爪的位置調(diào)整,從而大大降低了調(diào)整的人工成本,提高了生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性和耐磨性。
快速夾緊釋放,更穩(wěn)定
自動化操作,低勞動強(qiáng)度
低能耗,無污染
結(jié)構(gòu)簡單,耐用性強(qiáng)
RAYTools、WSX、Boci或Precitec光纖切割頭
自動對焦;由進(jìn)口電機(jī)驅(qū)動,用戶可以通過程序設(shè)置連續(xù)聚焦,完成厚板的快速穿孔和不同厚度和材料的板材的自動切割;
保護(hù)鏡片的墨盒設(shè)計,便于更換。
提高切割質(zhì)量及效率
-12~+10mm
有效保護(hù)準(zhǔn)直鏡片
各種主流激光器
人機(jī)交互良好,操作方便,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控程序,易于新用戶操作;
豐富的工藝庫和圖形數(shù)據(jù)庫,可隨時控制工藝,快速導(dǎo)入圖形;
快速、高利用率的排樣算法,減少材料浪費(fèi),排樣板數(shù)量沒有上限;
優(yōu)化切削路徑,針對不同客戶場景開發(fā)多種通用刃刀具路徑生成模式;
高精度、高速度、高跟隨、高智能;
IO診斷功能,用于快速故障檢測;
先進(jìn)的智能數(shù)控系統(tǒng),穩(wěn)定、易學(xué)、高效、功能齊全。
采用航空鋁材制造,重量輕,動態(tài)性能好;
采用超高壓拉伸技術(shù)和輕量化設(shè)計,其重量比鑄鋁梁減輕30%,強(qiáng)度和剛度提高20%以上。
航空鋁材制造
同比鑄鋁重量減輕
強(qiáng)度剛度提升
耐受化學(xué)介質(zhì)腐蝕氧化
配備安川、匯川、富士、LEAD-MOTION伺服電機(jī)和驅(qū)動器;具有精度高、速度快、扭矩大、慣性大、性能穩(wěn)定耐用等特點(diǎn),保證了整機(jī)的高速和加速。
配備Shimpo、MOTOVARIO、Beitto或Techmech變速箱以及YYC、LEAN或Hiwin齒輪齒條,實(shí)現(xiàn)精確控制和高速運(yùn)行。
毫秒級啟動到額定轉(zhuǎn)速
運(yùn)行溫度低噪音小
編碼器反饋控制
采用模塊化設(shè)計
它由無線控制器控制,使操作更加簡單高效;
它可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的遠(yuǎn)程控制,進(jìn)行切割、穿孔、移動、校準(zhǔn)等操作。
遠(yuǎn)程控制;減少布線
即時響應(yīng);精準(zhǔn)控制
操作安全;信號穩(wěn)定
模塊化設(shè)計可擴(kuò)展
為了滿足高速運(yùn)行的要求,主床身采用高強(qiáng)度鋼焊接而成,并經(jīng)過兩次故障處理,以確保床身的長期運(yùn)行精度和穩(wěn)定性以及優(yōu)異的剛性。
機(jī)床采用高強(qiáng)度整體板焊床,穩(wěn)定耐用。
床身高溫?zé)崽幚砗蛯?dǎo)軌高精度加工,消除應(yīng)力,抗變形能力強(qiáng)。
自主研發(fā)的高低雙兌換平臺按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,兌換速度快,簡單大方,穩(wěn)定可靠。
采用IPG、TRUMPF、Raycus、MAX photonics、RECI和BWT的1500W-6000W光纖激光源;
光纖激光源具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率,并配備了優(yōu)化的第二代光纖傳輸系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的光束質(zhì)量和更強(qiáng)的抗高反應(yīng)能力;
切割板具有窄切口和明亮截面,以確保厚板更穩(wěn)定、更精確的切割效果。
單脈沖能量更高
薄板焊接高效
更高調(diào)制頻率
壽命更長
設(shè)備尺寸 |
通用切管機(jī) / 半自動切管機(jī) / 自動切管機(jī) |
切割管長度 |
6M/9M |
適用材料 |
適用于所有金屬管材的沖孔和切割加工,各種常用的密閉和非封閉金屬管材加工。如:方管、圓管、橢圓管、角鐵、槽鋼、工字鋼等。 |
尾料長度 |
100mm-200mm |
卡盤大小 |
120mm/230mm/350mm |
轉(zhuǎn)速 |
120rpm |
激光器功率 |
1000W-6000W |
? tfee 1993備案號:浙ICP備17004357號-2