全行程氣動卡盤,中心自動調節(jié),操作方便;
全行程氣動卡盤,內置氣缸,易于安裝,通過側面進氣實現(xiàn)夾緊和釋放,適用于夾緊所有管道;
四爪導軌和導軌機械傳動,實現(xiàn)了四爪更高的直線度和穩(wěn)定性,真正的自定心效果,無需四爪的位置調整,從而大大降低了調整的人工成本,提高了生產效率、穩(wěn)定性和耐磨性。
快速夾緊釋放,更穩(wěn)定
自動化操作,低勞動強度
低能耗,無污染
結構簡單,耐用性強
RAYTools、WSX、Boci或Precitec光纖切割頭
自動對焦;由進口電機驅動,用戶可以通過程序設置連續(xù)聚焦,完成厚板的快速穿孔和不同厚度和材料的板材的自動切割;
保護鏡片的墨盒設計,便于更換。
提高切割質量及效率
-12~+10mm
有效保護準直鏡片
各種主流激光器
配備安川、匯川、富士、LEAD-MOTION伺服電機和驅動器;具有精度高、速度快、扭矩大、慣性大、性能穩(wěn)定耐用等特點,保證了整機的高速和加速。
配備Shimpo、MOTOVARIO、Beitto或Techmech變速箱以及YYC、LEAN或Hiwin齒輪齒條,實現(xiàn)精確控制和高速運行。
毫秒級啟動到額定轉速
運行溫度低噪音小
編碼器反饋控制
采用模塊化設計
采用航空鋁材制造,重量輕,動態(tài)性能好;
采用超高壓拉伸技術和輕量化設計,其重量比鑄鋁梁減輕30%,強度和剛度提高20%以上。
航空鋁材制造
同比鑄鋁重量減輕
強度剛度提升
耐受化學介質腐蝕氧化
它由無線控制器控制,使操作更加簡單高效;
它可以實現(xiàn)機器的遠程控制,進行切割、穿孔、移動、校準等操作。
遠程控制;減少布線
即時響應;精準控制
操作安全;信號穩(wěn)定
模塊化設計可擴展
采用IPG、TRUMPF、Raycus、MAX photonics、RECI和BWT的1500W-6000W光纖激光源;
光纖激光源具有較高的光電轉換效率,并配備了優(yōu)化的第二代光纖傳輸系統(tǒng),以實現(xiàn)更穩(wěn)定的光束質量和更強的抗高反應能力;
切割板具有窄切口和明亮截面,以確保厚板更穩(wěn)定、更精確的切割效果。
單脈沖能量更高
薄板焊接高效
更高調制頻率
壽命更長
為了滿足高速運行的要求,主床身采用高強度鋼焊接而成,并經過兩次故障處理,以確保床身的長期運行精度和穩(wěn)定性以及優(yōu)異的剛性。
機床采用高強度整體板焊床,穩(wěn)定耐用。
床身高溫熱處理和導軌高精度加工,消除應力,抗變形能力強。
自主研發(fā)的高低雙兌換平臺按照歐洲標準設計,兌換速度快,簡單大方,穩(wěn)定可靠。
人機交互良好,操作方便,標準數(shù)控程序,易于新用戶操作;
豐富的工藝庫和圖形數(shù)據庫,可隨時控制工藝,快速導入圖形;
快速、高利用率的排樣算法,減少材料浪費,排樣板數(shù)量沒有上限;
優(yōu)化切削路徑,針對不同客戶場景開發(fā)多種通用刃刀具路徑生成模式;
高精度、高速度、高跟隨、高智能;
IO診斷功能,用于快速故障檢測;
先進的智能數(shù)控系統(tǒng),穩(wěn)定、易學、高效、功能齊全。
性能指標 |
參數(shù) |
卡盤 |
230/255/300/370 |
適用材料 |
不繡花鋼、碳鋼、合金鋼、銅管、鋁管、鍍鋅管等金屬管 |
管材類型 |
圓管、方管、橢圓管、矩形管、角鋼、槽鋼、工字鋼等 |
最大加工直徑 |
350mm |
尾料長度 |
0 (不同的尾部材料長度,不同的實際切割材料) |
坡口 |
±45° |
最大加工長度 |
12000mm |
定位精度 |
±0.1mm/m |
重復定位精度 |
±0.1mm |
機組外形尺寸 |
About 20mX5.5mX3m |
功率要求 |
380V/50HZ |
整機功耗 |
45KVA |
? tfee 1993備案號:浙ICP備17004357號-2